電子制造車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES解決方案
1、質(zhì)量業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求
(1) 滿足對不良品追蹤。
(2) 滿足對質(zhì)量品質(zhì)不良數(shù)據(jù)分析，以支持后續(xù)持續(xù)改進(jìn)。
(3) 根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對于檢驗(yàn)結(jié)果采用條碼進(jìn)行結(jié)果采集，采集的結(jié)果經(jīng)確認(rèn)后，則不可修改。
(4) 需要支持對于過程中產(chǎn)生的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之外的例外情況，能夠快速處理，如允許操作員進(jìn)行快速設(shè)置例外情況標(biāo)準(zhǔn)。
(5) 需要支持過程中檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)情況做進(jìn)一步補(bǔ)充說明及描述。
(6) 支持檢驗(yàn)過程中，如按批次檢驗(yàn)中，所出現(xiàn)的部分良品接收處理，對于不良品退供商處理過程。
(7) 對供應(yīng)商來料進(jìn)行品質(zhì)檢測、對生產(chǎn)過程進(jìn)行品質(zhì)檢測管理、對成品進(jìn)行品質(zhì)檢測管理。
2、倉庫業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求
(1) 解決倉庫當(dāng)前電子料品種多量少、管理難，盤點(diǎn)耗時長難題。
(2) 解決倉庫當(dāng)前收發(fā)料實(shí)物流與 ERP倉庫模塊信息流實(shí)時同步過程中信息采集工作量大問題。
(3) 解決當(dāng)前倉庫收發(fā)料過程中備料耗時費(fèi)力問題。
(4) 供應(yīng)商來料入庫管理、成品、半成品出入庫管理、生產(chǎn)領(lǐng)料、備料管理、借料管理、工程領(lǐng)料管理、銷售發(fā)貨管理、盤點(diǎn)管理。
(5) 倉庫業(yè)務(wù)目前初步以行業(yè)解決方式作為參考執(zhí)行，倉庫對哪些物料實(shí)施條碼管控還是對所有物料實(shí)施條碼管控，目前因復(fù)雜度，初步定義為對關(guān)鍵物料進(jìn)行條碼管控。
3、生產(chǎn)車間過程條碼管控
(1) 實(shí)時監(jiān)控工單生產(chǎn)進(jìn)度。
(2) 實(shí)時掌握工單生過程質(zhì)量。
(3) 實(shí)時采集分析數(shù)據(jù)，獲得生產(chǎn)各類分析報表，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
(4) 對生產(chǎn)過程防錯、防呆。
(5) 各生產(chǎn)線具體在哪道工序設(shè)置條碼控制點(diǎn)，以及優(yōu)劣勢，需要進(jìn)一步做出討論與分析。
(6) SMT線Feedar上料時要實(shí)現(xiàn)防錯處理。
(7) 實(shí)際生產(chǎn)工時監(jiān)控為實(shí)現(xiàn)后續(xù)持續(xù)改進(jìn)，需要對生產(chǎn)過程中每個過程所花費(fèi)的工時進(jìn)行采集，通過采集分析每個過程所耗費(fèi)時間，通過改進(jìn)來提高生產(chǎn)效率，需要采集時間如：周轉(zhuǎn)時間、停工待料時間、設(shè)備維修時間、等待時間等。
4、工序質(zhì)量報警
各產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，要具有報警功能，報警時要求可查看到詳細(xì)的質(zhì)量問題，以便管理人員及時介入，處理問題。
5、先進(jìn)先出管理
倉庫需要采用先進(jìn)先出進(jìn)行管理，但需支持例外情況，對于例個物料，可設(shè)置不按先進(jìn)先出原則進(jìn)行出入庫。
6、工單齊套性分析
對于所有已下達(dá)產(chǎn)線工單，目前無法知道庫存中哪些料是否已滿足生產(chǎn)需求，因此需要對工單齊料情況進(jìn)行分析，對于欠料能夠區(qū)別開來，哪些料已經(jīng)滿足需求進(jìn)行展示。
7、工單合并功能
需要多個銷售訂單已下達(dá)的工單，進(jìn)行工單合并，同時實(shí)現(xiàn)合并后工單與銷售訂單之間可追溯，工單能夠與銷售訂單關(guān)聯(lián)
8、APS智能排產(chǎn)
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