微締智能制造MES:順應(yīng)制造業(yè)發(fā)展潮流

目前我國制造企業(yè)掀起了一股開展智能制造、建設(shè)智能工廠的熱潮，作為中國“工業(yè)4.0”智能工廠解決方案領(lǐng)軍企業(yè)，微締在這方面有著獨到的看法，首先智能工廠不會獨立存在，一定是整合了上游供應(yīng)商和下游客戶，所以第一步還是供應(yīng)鏈的整合，第二步是數(shù)字化工廠，第三步，是工廠的“智能”；智能工廠不完全是高度自動化，中小企業(yè)，也可以使工廠智能，主要還是以人的智慧為起點，通過設(shè)備、工藝的改造，低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)和快速交付。

我國廣大制造企業(yè)正面臨著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費者的品質(zhì)意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。企業(yè)紛紛通過ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本，但是工廠仍然面臨著如下局面：

1）市場不停地在變化，客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；

2）出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

3）同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

4）過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

5）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

6）生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

7）能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ 

8）能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？這是因為在計劃層的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關(guān)鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。

微締MES基于.net技術(shù)開發(fā)，支持多層架構(gòu)設(shè)計，在計劃層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。數(shù)據(jù)采集方式與大數(shù)據(jù)方面進行了高可用、高性能的設(shè)計，確保集團制造型企業(yè)的應(yīng)用效果。

微締MES實現(xiàn)的功能:

 1、最優(yōu)化排產(chǎn)方法，可以應(yīng)對隨時變化的生產(chǎn)任務(wù)和動態(tài)的產(chǎn)能平衡，計算出自制件每道工序的最佳完成時間。微締MES建立了基于約束和資源的高級自動排產(chǎn)數(shù)學(xué)模型。

 它準(zhǔn)確地計算工序的開工時間、完工時間。直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產(chǎn)工序或加工設(shè)備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內(nèi)某個設(shè)備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的；

 在面對緊急訂單時，計劃員可以系統(tǒng)重新插單并分鐘級排產(chǎn)，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。

 2、微締MES將生產(chǎn)任務(wù)拆分至工序級別，實時發(fā)布在相應(yīng)工序所屬車間的任務(wù)看板上，強制車間執(zhí)行計劃任務(wù)。

 3、微締MES結(jié)合條形碼采集等自動信息采集技術(shù)，進行工時、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。

 4、車間如不履行任務(wù)看板，微締MES系統(tǒng)將自動記錄車間未按時完工的情況，作為車間管理人員的工作績效考核依據(jù)。

 5、生產(chǎn)過程中全面的質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤，做到實時參數(shù)分析，微締MES將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中，也改變了企業(yè)的質(zhì)量管理理念，從事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。

 6、數(shù)據(jù)存檔、技術(shù)文檔管理有效維護工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯誤的工藝程序流入車間。

 7、權(quán)限管理：微締MES通過權(quán)限分配管理，保證了生產(chǎn)信息的安全性

 8、報表系統(tǒng)微締MES應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶實際要求和需求而量身定制。

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