沖壓MES系統/壓鑄MES的現場應用
沖壓行業是金屬成形加工行業中重要的分行業，是機械制造業的基礎行業，其發展程度反映一個國家的制造工藝技術的競爭力，其產品涉及家電制造業、汽車制造業、電子電器業、儀器儀表業、裝備制造業等諸多方面，運用范圍非常廣泛。
我國沖壓行業在汽車用高強度鋼板構件的材料選用、沖壓設備和模具更新、沖壓工藝改進及其軟件開發與應用方面取得了一系列進展。通過沖壓行業信息化、數字化的4.0建設應用，已經顯著提高了產品質量和生產效率，獲得了可觀的經濟效益和社會效益。
以下將以實例的形式，說明MES在沖壓行業的應用：
微締沖壓MES系統包含訂單管理、訂單排程、訂單撤排、緊急插單、上線掃描、下線掃描、工裝夾具、質量監管、生產追溯等產品功能模塊。
一、訂單管理
通過微締沖壓件/壓鑄件MES系統提供的增、刪、改、查功能，也可以接收SAP、U8等上游ERP系統下發的訂單。
二、訂單排程
MES系統可以對未排產訂單的查詢及通過上移、下移功能實現對未排程計劃進行排程；對已排程未下發訂單的查詢及撤排管理，對于撤排的生產計劃可以再次排程后下發。
三、緊急插單
將查詢出來的未排程訂單插入到指定的生產序列中；從而實現，后下訂單，先生產的目的。
四、訂單凍結
對生產訂單進行凍結及解凍的操作，并記錄凍結、解凍記錄；實現對生產訂單的凍結處理，此處叫HOLD，解除凍結也可以在此處理。
五、訂單下發
對于已排產的訂單，進行鎖定，并且生成生產序列號；已下發的訂單可以直接上線生產。
六、上線掃描
此處操作臺位于沖壓線線首。用于記錄每條沖壓線產品上線時間、加工班組、原材料爐批號等信息。
七、下線掃描
此操作臺位于每條沖壓線線尾。用于記錄每條沖壓線使用模具、下線時間、班組、下線數量等信息。并將下線信息寫入到器具所對應的RFID。
八、設備與工裝夾具
基于精益生產管理TPM的思想對機器設備與工裝夾具開展全面監管，降低因機器設備及模具故障導致的異常情況停產，提升機器設備OEE，提升工作效率。
九、質量監管
全自動開展產品質量數據統計分析，對加工過程中的產品質量異常情況及時反饋、追蹤并處置；全自動預警與停線機制能夠合理地防止大批量性產品質量情況的產生。
十、生產追溯
根據條碼、RFID監管，合理建立人、機、料、環、法等消息溯源，并建立原材料與成品的正反向追溯體系。
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