現(xiàn)階段模具管理軟件MES系統(tǒng)能實現(xiàn)的目標

現(xiàn)階段模具管理軟件MES系統(tǒng)能實現(xiàn)的目標

伴隨著科技的發(fā)展，為避免上述問題的出現(xiàn)，很多加工制造業(yè)企業(yè)采用計算機系統(tǒng)對制造生產的所有組成部分如設計、加工、裝配、質量、物料等進行管理。模具管理系統(tǒng)MES應運而生。

現(xiàn)階段微締軟件MES系統(tǒng)模具管理軟件能夠實現(xiàn)的目標如下：

（1）模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間生產透明化

即模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間生產進度、物料狀態(tài)、加工信息、庫存余量的實時監(jiān)控與反饋。

（2）模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產管理的信息化

即模具管理軟件MES系統(tǒng)為生產作業(yè)加工提供準確的信息支持，為管理者進行生產控制提供正確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

（3）模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產調度可視化

模具管理軟件MES系統(tǒng)為作業(yè)計劃的調整提供實時生產能力數(shù)據(jù)、實時車間資源情況數(shù)據(jù)和生產情況數(shù)據(jù)，能精確進行生產作業(yè)的暫停、插入、提前、延時等調度工作。

（4）模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產齊套檢查自動化

模具管理軟件MES系統(tǒng)為生產裝配提供自動化齊套檢查及第一時間齊套通知，精確通知到相關人員及相關齊套物資信息。

（5）模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)產品質量追溯信息化

即模具管理軟件MES系統(tǒng)對產品生產過程中產生的質量信息、質量問題閉環(huán)處理信息等一系列質量數(shù)量進行收集、分析；并可以回溯產品生產過程。

（6）模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間人員、設備、物資數(shù)字化

模具管理軟件MES系統(tǒng)以數(shù)字來體現(xiàn)車間內所有實體的價值，人員的工時、設備的使用率、物資的消耗率等。

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